一艘满载着2500吨“海上移动油气工厂”乙二醇处理模块的货轮，在乳山港的汽笛声中缓缓启航，目标直指土耳其。这个由山东豪迈重型装备有限公司自主研发制造的巨型设备，不仅刷新了威海及乳山港海运单体货物重量纪录，更标志着我国海洋工程装备制造能力再上新台阶。
该模块作为乙二醇回收处理系统的核心组件，采用模块化设计理念，集成了多项创新技术。项目负责人林宾介绍，设备抵达土耳其后将直接替换原有模块，通过高效分离技术实现乙二醇的循环利用，预计可使油田开采成本降低15%，同时减少碳排放量达30%。这种“移动式工厂”模式突破了传统海上油气处理的时空限制，为绿色能源开发提供了新方案。
为确保这个相当于1500辆家用轿车重量的“巨无霸”安全运输，乳山港组建了专项保障团队。通过建立三维数字模型模拟装载过程，运用200轴线专业模块车进行精准定位，并连续72小时监测潮汐变化，最终实现模块与运输平台的完美契合。整个装载作业误差控制在毫米级，展现了港口在大件运输领域的专业实力。
此次运输任务的圆满完成，是乳山市推进“港产城”融合发展的生动实践。近年来，当地投入12亿元升级港口设施，建成3个10万吨级深水泊位，引进5家海工装备制造企业，形成从研发设计到总装交付的完整产业链。今年前11个月，港口大件货物吞吐量同比增长47%，带动临港产业产值突破80亿元。
随着“一带一路”倡议深入推进，乳山港正加速构建国际物流大通道。目前已开通至东南亚、中东的5条定期航线，与全球23个港口建立业务联系。这个曾经的传统渔港，正蜕变为环渤海地区重要的海洋工程装备出口基地，为区域经济高质量发展注入强劲动能。
