深圳森工科技有限公司，这家自2012年便投身于3D打印领域的企业，如今已在科研级3D打印领域崭露头角。创业初期，他们以FDM技术为起点，逐步涉足机器制造、参数调试及材料试验等多个环节。彼时，国内3D打印设备企业尚属凤毛麟角，森工科技便在这片蓝海中默默耕耘。
随着3D打印技术的日益升温，市场竞争也愈发激烈。为了在众多同行中脱颖而出，森工科技不断探索创新，尝试了混色打印、高温材料打印、金属材料打印等多种技术，甚至涉足多喷头、多材料等复杂领域。这些尝试虽然让他们的产品线显得颇为“杂乱”，但也为后续的转型奠定了坚实基础。
在接触了众多高校、科研院所及企业研发团队后，森工科技逐渐发现，科研用户的需求与普通用户大相径庭。他们更关心材料是否兼容、参数是否可调、小批量材料是否可试，以及设备未来是否具备升级潜力。面对这些“未知”的科研需求，森工科技意识到，他们需要打造的不是一台功能固定的标准设备，而是一个能够随科研项目变化而升级的实验平台。
于是，森工科技将目光投向了科研级3D打印机。他们首先聚焦于DIW墨水直写技术，因为这项技术能够应对水凝胶、陶瓷浆料、金属浆料等多种材料体系。从单材料、单喷头起步，他们逐步研发出多材料、多通道、多模态、模块化、可拓展的设备，满足了科研用户日益多样化的需求。
然而，DIW技术并非万能。面对金属、陶瓷等粉末材料，森工科技又推出了BJ粘结剂喷射技术。这一技术的加入，使得森工科技的科研级3D打印产品线更加完善，能够覆盖从浆料、膏体到粉体材料的全方位需求。
在森工科技看来，科研级3D打印机不仅仅是一台机器那么简单。他们深知，科研项目往往始于一句“我们有一种新材料，你们能不能先帮我试一下？”。因此，他们提供了一套完整的陪伴式服务，包括材料测试、工艺验证、量身定制、后期拓展升级及产业化合作等环节。这种服务模式不仅帮助客户验证了材料和思路，还根据课题需求适配了设备，并在设备交付后继续提供模块增加和功能拓展服务。
从一个单纯的设备制造商，到如今能够陪伴科研项目成长的合作伙伴，森工科技的角色发生了深刻转变。他们理解的“科研级”，既包含了一台能够不断拓展的设备，也涵盖了一套能够陪着项目往前走的服务。这种转变不仅让森工科技在科研级3D打印领域站稳了脚跟，也为他们赢得了众多科研用户的信赖和支持。
