由中国建筑材料联合会与广东陶瓷协会联合主办的重大科技成果鉴定会近日在蒙娜丽莎集团总部生产基地圆满落幕。此次会议聚焦两项突破性项目——"建筑陶瓷氨零碳/低碳燃烧技术与装备开发及应用研究"与"氨零碳烧成陶瓷砖（板）关键技术研究及产业化"，经专家组严格评审，前者被认定达到国际领先水平，后者整体技术达国际先进标准，其中氨燃料烧成技术更居全球前列。
由9位权威专家组成的鉴定委员会堪称行业顶级阵容，包括中国建筑材料联合会专家委员会首席专家董绍明教授、东南大学刘加平教授，以及中国宝武钢铁集团首席科学家李红霞教授级高工等。专家组实地考察了全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线，该生产线通过燃烧过程二氧化碳近零排放技术，实现了从实验室到工业化量产的跨越式发展。现场数据显示，年产能达150万平方米的示范线产品合格率超过95%，单位产品碳排放强度较传统工艺降低48%。
在技术汇报环节，佛山仙湖实验室杜建国博士系统阐述了项目一的核心突破：通过研发纯氨高效稳定燃烧技术，首创旋流-钝体复合稳焰燃烧器，配套开发三级协同脱硝技术装备及天然气/氨双燃料在线混气系统，构建起完整的零碳燃烧技术体系。该项目已获得12项发明专利和10项实用新型专利，为高温工业领域提供了可复制的低碳转型方案。
蒙娜丽莎集团吴洋高级工程师则重点介绍了项目二的产业化成果。针对零碳燃烧条件下的工艺挑战，研究团队通过配方适配优化、工艺参数调控等创新手段，成功实现陶瓷砖（板）的规模化生产。经第三方机构检测，产品各项性能指标均符合国家标准，其中氨燃料烧成技术通过精准控制燃烧温度场和气氛，使NOx排放达到超低水平，相关技术已获9项发明专利授权。
鉴定委员会在质询答辩环节就技术安全性、经济可行性等关键问题展开深入探讨。项目总指挥程一兵院士带领团队回应称，通过建立多重安全防护体系和优化能源成本结构，已形成具有市场竞争力的技术方案。专家组最终形成一致意见：两项成果在技术创新性、工程化应用水平等方面均表现卓越，特别是全球首次实现陶瓷烧成过程的氨氢零碳燃烧工业化应用，标志着我国在该领域已占据国际制高点。
这条由佛山仙湖实验室牵头，联合蒙娜丽莎集团、德力泰科技、欧神诺陶瓷等单位共建的示范生产线，于2024年9月正式投产运行。其成功运营不仅验证了技术路径的可行性，更为建筑陶瓷行业提供了完整的深度脱碳解决方案。据测算，若该技术在全国推广应用，每年可减少二氧化碳排放超千万吨，对推动建材行业绿色转型具有里程碑意义。
