在江西南昌的龙旗科技园内，一场关于工业生产变革的实践正在上演。几台以“正式员工”身份参与生产的机器人，凭借其流畅的操作动作，吸引了全球具身机器人产业的目光。这些机器人能够精准抓取运行中的平板电脑，将其放入测试治具完成交互后，再根据检测结果分类放回流水线，整个过程一气呵成。
4月14日，智元机器人推出的精灵G2在龙旗科技南昌平板制造工厂完成了长达8小时的真实产线作业直播。这场直播向全球公开验证了全球首个具身智能3C精密制造产线规模化落地的成果，标志着具身智能正式进入工业级常态化部署阶段，成为全球具身智能产业商用化的重要里程碑。
“我们从4个月前开始在龙旗南昌工厂的副产线‘实习’，如今已经‘转正’了。”在直播现场，精灵G2与主持人进行了流畅的交流，并以幽默的方式介绍了自己的“职业生涯”。对于制造业而言，产线效率直接关系到成本。龙旗科技机器人业务部总经理李龙透露，最初机器人上产线时，完成一套动作需要100多秒。但经过几个月的“高强度训练”，精灵G2的节拍已稳定在18-20秒之间，每小时平均产量达到296-310件。
更令人瞩目的是其稳定性。在累计超过144小时的测试中，机器人取放动作的一次成功率高达99.9%，且能够实现7×24小时不间断双班运行，无需人工干预即可持续稳定生产。这种稳定性为工业生产提供了可靠的保障。
上海人工智能行业协会秘书长钟俊浩表示，过去人们看到的机器人可能更多是“花拳绣腿”，在舞台上表演或卖萌。但如今，精灵G2展现了“真枪实弹”的实力，这是碳基生命与硅基生命在真实生产环境中的一次完美协作。与传统机械臂相比，精灵G2在泛化能力、部署速度和柔性化方面具有显著优势。它无需定制专用工装，即可适配多型号平板产品；场景标定最快15分钟完成，产线换型重训不超过4小时，设备复用率高达95%。这些特点从根本上解决了3C行业长期存在的“产线刚性强、换型周期长、改造成本高、柔性不足”等痛点。
精灵G2的优异表现得益于智元全栈AI技术的积累。在上周开启的智元AI发布周中，几项关键技术均在项目中得到落地实现。例如，在快速部署方面，凭借“仿真-真机一体化”技术，通过Genie Sim3.0数字孪生平台1:1复刻产线并完成全流程验证，将传统需数月的现场调试压缩至36小时完成并线。仅用4个月就实现了从项目启动到正式部署的全流程打通，为规模化批量部署奠定了快速复制的基础。
在稳定与精准作业方面，精灵G2通过真机强化学习形成类人作业策略，Genie Sim x RLinf并行训练可自适应产线位姿偏差、尺寸公差、环境扰动等复杂工况，无需人工反复调参即可实现稳定作业。精灵G2搭载了高性能边缘计算平台，实现了端侧实时决策，不依赖云端算力，彻底规避了网络延迟带来的生产风险。同时，它通过高灵敏度力控与视觉感知深度融合，实现毫米级柔顺操作，并能自适应1厘米以内尺寸差异的多型号产品。
智元合伙人、高级副总裁、具身业务部总裁姚卯青认为，智元与龙旗的联合落地充分证明，具身智能不再是实验室概念，而是真正能够进入产线、扛节拍、创造真实价值的工业生产力。精灵G2实现的快速部署及可量化回本能力，将推动具身智能在3C、汽车、半导体、能源等领域全面规模化落地。他透露，当前已有多台智元精灵G2在产线中稳定运行。基于成熟落地模型，2026年第三季度部署规模将扩大至100台，并加速向汽车制造、半导体、能源等更广泛的工业场景复制。凭借其通用性、高柔性、快速部署与高经济性优势，智元机器人正从“产线创新者”成长为驱动千行百业智能化升级的重要力量。
从中国出发，这群“机器人正式工”正带着领先的算法与硬核的硬件走向全球，开创人机协作、硅基生命和碳基生命未来共存的新生态。
