在2026年世界机器人大会期间，众擎创始人兼首席执行官赵同阳接受媒体采访时透露，通用人形机器人的单台制造成本已成功压缩至十万元以内。这一突破标志着人形机器人产业从实验室走向大规模应用迈出关键一步，与三年前单台超百万元的制造成本形成鲜明对比。
赵同阳特别强调，当前成本控制的成果针对的是具备实际作业能力的通用型人形机器人，而非消费级玩具产品。这类机器人能够适应工厂流水线、家庭服务等多种场景，完成搬运、操作、护理等复杂任务。尽管尚未实现规模化量产，但现有成本水平已为商业化应用奠定基础，随着产能提升，成本仍有进一步下降空间。
支撑成本下降的核心因素在于国内机器人供应链体系的成熟。赵同阳指出，中国制造业数十年积累的精密加工能力为机器人核心零部件生产提供了坚实基础。虽然传统制造业向高精度零部件生产转型需要技术沉淀，但过去三年间，行业在专用核心部件领域取得显著进展——滚珠丝杠单价从万元级降至千元级，减速机等关键部件成本普遍缩减50%，零部件产能与性价比同步提升。
产业落地进程正在加速。今年5月，众擎位于深圳红花岭的智能制造基地正式投产，首批T800人形机器人顺利下线。该基地整合了研发测试与批量生产功能，通过模块化设计和自动化装配流程，实现每15分钟完成一台机器人组装的效率。这种"研产一体"模式不仅缩短了产品迭代周期，更为后续规模化生产提供了可复制的样本。
