一场关于钛材料产业变革的盛会在昆山花桥国际博览中心拉开帷幕。哈森股份旗下控股子公司哈森唯特以“颠覆钛成本开启钛时代”为主题，全球首发TPR（Titanium Particle Reconstruction）钛粉技术，标志着钛合金材料从高端专用领域向全工业场景普及迈出关键一步。
钛合金因其超高的比强度、优异的耐腐蚀性、良好的生物相容性及轻量化特性，长期被视为战略性金属材料，广泛应用于消费电子、医疗、航空航天等领域。然而，传统制粉工艺面临提炼难、加工难、成本高的三大瓶颈，导致高品质球形钛粉价格居高不下，严重制约了3D打印、金属注射成型等先进制造技术的规模化应用。哈森唯特此次推出的TPR技术，通过钛粒径重构与等离子体雾化技术的双重创新，实现了对钛工业废料的高效循环利用，不仅将生产成本降低40%以上，更将氧含量控制在80ppm以下，球形度提升至98%，为钛粉工业化生产开辟了全新路径。
“我们不是对传统工艺进行改良，而是从底层原理重构了钛粉生产逻辑。”哈森唯特首席科学家王利民在发布会上强调，公司核心技术团队历经30年研发，突破了国外技术封锁，实现了设备、工艺、材料的完全自主可控。据介绍，TPR技术通过机械破碎与等离子气化相结合的方式，将钛废料转化为粒径分布均匀的球形粉末，同时配套开发的NPA等离子雾化技术，进一步解决了氧含量波动这一行业顽疾，为TC4钛合金粉末的稳定量产提供了技术保障。
哈森股份战略发展部总经理史海涛在会上透露，公司正从传统制造向“钛粉材料-3D打印设备-增减材精密制造”全产业链生态转型。他指出，材料成本占3D打印总成本的60%以上，高品质钛粉的技术门槛与利润空间构成双重护城河。此次发布的TPR钛粉全球统一定价为每公斤2800元，仅相当于市场同类产品价格的60%，而钛材料密度仅为不锈钢的60%，实际性价比优势显著。“我们的目标是让钛合金像不锈钢一样普及。”史海涛宣布，公司将推出生态伙伴计划，通过联合研发、产能共享、订单返利等模式，与产业链上下游共建应用生态。
在圆桌论坛环节，中南大学粉末冶金研究院原教授委员会主任刘志坚指出，钛粉产业可能正处于规模化爆发的前夜，哈森唯特的技术突破或将引发产业链连锁反应。北京科技大学材料学院硕士生导师夏敏则从技术落地角度分析，传统氢化脱氢工艺因氧含量控制难题长期无法实现工业化生产，而TPR技术同时解决了球化率与氧含量波动两大核心问题，有望大幅提升中国钛产业在全球市场的竞争力。
据现场演示，使用TPR钛粉打印的航空发动机叶片，其力学性能达到锻造件标准的95%，而生产成本降低35%。目前，哈森唯特已与多家航空航天、医疗企业达成合作意向，首批产能将优先供应3C电子领域。随着生态伙伴计划的推进，公司计划三年内建成年产5000吨的钛粉生产基地，彻底改变钛材料“高不可攀”的市场格局。
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