【发现者网】12月25日消息，近日，力劲集团与奇瑞汽车在安徽芜湖举行了一场盛大的仪式，共同揭示了全球首个超万吨双压射成型工艺的技术奥秘。这项合作标志着双压射工艺正式迈入了“万吨”时代，为实现车身超大型一体压铸结构件的重量减轻20%，并将成本控制在33-35元/kg的阶段性目标提供了新的可能性。
这一发布的双压射技术，顾名思义，由“单个锁模机构+两个平行布置的压射系统”组成的一套压射系统，它成功地克服了填充最大距离限制所带来的一系列问题。随着压铸吨位不断提升，超大一体压铸的集成化需求不断上升，压铸件的体积也逐渐增大，单压射系统的局限性逐渐显现，特别是整车底盘一体化压铸成型的市场需求和滑板底盘等先进理念的提出，对压射工艺提出了更大的挑战。
据发现者网了解，力劲集团与奇瑞汽车的联合开发解决了由此产生的一系列问题，为未来更大规模的一体化压铸提供了无限可能。一体化压铸技术通过对零件进行集成设计，并采用大型压铸机一次性完成压铸成型，有助于提升零部件的刚度、减轻质量、提高生产效率并降低成本。
此前，奇瑞压铸团队已经开展了A00一体压铸下车身平台预研，并完成了双压射工艺的研究以及800T双压射缩比模的验证，确认了这项技术的可行性。这一创新的双压射工艺将为汽车制造业带来更多的发展机遇，推动汽车轻量化和效能提升迈出了重要的一步。
